一、粘吸卡钻的原因、特征、预防及处理
原因
粘吸卡钻的主要原因是井壁上存在粘滞系数大的泥饼，且井内液柱压力与地层压力之间存在正压差，一旦停止循环，不活动钻具，则一部分钻具贴到井壁上与泥饼接触，静止一段时间后就会造成卡钻。
特征
钻柱静止状态下发生；卡点在钻铤或钻杆部位；钻井液循环正常；粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近
预防
使用防粘卡钻井液体系；搞好固控工作；只要没有高压层、坍塌层存在，应该近平衡压力钻进；加重材料经充分搅拌后再混入井内钻井液中；设计合理的钻柱结构，特别是下部钻柱结构，带随钻震击器；保持良好的井身结构；在正常钻进时，如水龙头、水龙带发生故障，绝不能讲方钻杆坐在井口进行维修，如果一旦发生卡钻，将失去下压和转动钻柱的可能
处理
在不超过钻杆安全负荷的前提下，可适当猛提猛放，强行转动钻具；上击下砸钻具无效时，应采用浸泡解卡剂（原油、柴油、煤油、盐酸、土酸、清水、盐水、碱水等）
二、泥包卡钻的原因、特征、预防及处理
原因
钻遇水化能力极强的泥岩；钻井液循环排量太小，不足以把岩屑携离井底；泥饼质量差，起钻时被钻头或扶正器刮削、堆积；钻具刺漏
特征
机械钻速逐渐降低，转盘扭矩逐渐增大；泵压有所上升；上提钻头有阻力；起钻时，阻力随着井陉不同变化；起钻时，井口环形空间的液面下降，或下降很慢，或随钻具的上起而外溢
预防
要有足够的钻井液排量；在软底层中钻进，一定要维持低粘度、低切力的钻井液性能，最好使用刮刀钻头，控制机械钻速或增加循环钻井液的时间。钻进时，要经常观察泵压和钻井液出口流量有无变化；如发现有泥包现象，应停止钻进，提起钻头，高速旋转，快速下放，利用钻头的离心力和液流的高速冲刷力将泥包物清除
处理
在井底发生泥包卡钻时，开大泵量，降低钻井液的粘度和切力，同时在不超过钻杆安全负荷的前提下，用最大的拉力上提（用上击器上击）；在条件允许时，大排量循环钻井液，大幅度降低粘度和切力并加入清洗剂，争取把泥包物冲洗掉；注入解卡剂；倒扣或爆炸倒扣套铣解卡
三、砂桥卡钻的原因、特征、预防及处理
原因
表层套管下得太少，松软地层暴露太多；在钻井液中絮凝剂加入过量；机械钻速快，钻井液排量跟不上，钻井液中岩屑浓度太高；钻井周期长，或井内钻井液静止时间长
特征
下钻时，井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液；起钻时，环空液面下降，钻具内液面下降很快。钻具进入砂桥，开泵前上下活动与转动自如，开泵前泵压升高，悬重下降，井口不返钻井液或者返出很少；钻进时，如排量小或携砂能力不好，循环过程钻具上下活动、转动均为阻力，一旦停泵则钻具提不起来，特别是对无固相钻井液这种情况发生的特别多
预防
优化钻井液设计；钻进时，根据地层特性选泵排量；在胶结不好的地层不要划眼；下钻时，发现井口不返钻井液或者钻杆水眼内反喷，应停止下钻；起钻时，发现环空液面不降应停止起钻；控制井陉扩大率；在地层松软、机械钻速较快时，适当循环时间；在裸眼井段，钻井液静止的时间不能过长
处理
如果能小排量循环钻井液的话，就维持小排量循环，逐渐提高钻井液的粘度和切力，以提高钻井液的携砂能力，然后再逐渐提高钻井液的排量，力争把循环通路打开；如果失去钻井液的循环，只有利用倒扣套铣解卡，不能硬拔钻具